Биты Tricone являются важными инструментами в бурной промышленности, широко используемых для нефти, газа, водной скважины и добычи полезных ископаемых. Их уникальный дизайн с тремя костями обеспечивает эффективное проникновение через различные скальные образования, что делает их предпочтительным выбором по сравнению с другими типами буровых битов. Тем не менее, вы когда -нибудь задумывались, как сделаны кусочки Tricone? Процесс производства этих сложных инструментов включает в себя несколько этапов, от выбора материала до точной обработки, сборки и контроля качества.

В этой статье мы рассмотрим весь производственный процесс битов триконе, подробно разбив каждый шаг. Независимо от того, находитесь ли вы в бурной промышленности или просто любопытете промышленного производства, это руководство обеспечит глубокое понимание мастерства, стоящего за этими незаменимыми инструментами.

Что такое биты Tricone?

Понимание дизайна и функции

Бит трикона состоит из трех вращающихся шишек, каждая из которых оснащена либо вставками из карбида вольфрама (TCI), либо из фрезерованных стальных зубов. Эти конусы вращаются независимо, когда бит сверкает в землю, раздавив и отбрасывая в скальные образования. Эта конструкция обеспечивает превосходную эффективность резания, адаптивность к различным типам пород и более длительный срок службы по сравнению с единичными или PDC (поликристаллические алмазные компактные).

Ключевые компоненты бита трикона

• Bit Body - основная структура, которая удерживает конусы и подшипники.

• Вращающиеся конусы - три конуса с режущими зубами, которые взаимодействуют с скалой.

• Подшипники - позволяйте конусам плавно вращаться под высоким давлением.

• Сопла - прямая буровая жидкость, чтобы очистить черенки и охладить бит.

• Режущие элементы - либо вольфрамовые карбиды, либо измельченные стальные зубы, предназначенные для определенных горных пород.

Теперь, когда мы понимаем структуру бита трикона, давайте погрузимся в то, как они производятся.

Шаг 1 - выбор материала и подготовка

Процесс производства начинается с выбора высококачественных материалов для обеспечения долговечности и производительности.

• Стальной сплав для корпуса : биты трикона требуют прочного, износостойкого стального сплава, как правило, 4140 или 4340, известного своей выносливостью и способностью выдерживать экстремальные условия бурения.

• Карбид вольфрама для вставки : если в бит используются вставки карбида вольфрама (TCI), они должны быть получены от специализированных поставщиков и спроектированы для высокой ударной стойкости.

• Подшипники и уплотнения : точные подшипники и уплотнительные уплотнения выбираются, чтобы минимизировать трение и продлить срок службы.

После того, как сырье закупилось, они подвергаются начальной резке, формированию и термической обработке, чтобы подготовить их к обработке.

Шаг 2 - Точная обработка компонентов

Сторон

Компьютерные численные управления (CNC) Машины точно определяют корпус бита, чтобы обеспечить точность размещения конуса, корпуса подшипника и расположения сопла. Этот шаг имеет решающее значение, потому что любое смещение может привести к проблемам производительности во время бурения.

• Стальная пустого закреплена на токарный станок и вырывается до необходимых размеров.

• Высокое бурение и резьба обеспечивает правильное размещение сопла и подшипника.

• Поверхностное упрочнение выполняется для повышения прочности и износостойкости.

Создание вращающихся конусов

Каждый из трех конусов подвергается отдельным процессам обработки:

• Стальные зубы из фрезерования : если бит трикона представляет собой фрезерованную зубную (МТ) тип, высокоскоростные мельницы ЧПУ вырезают резкие ребра прямо на стальные шишки.

• Нажатые вставки карбида вольфрама : для битов карбида вольфрама (TCI), точные тренировки создают отверстия в конусах, а вставки из карбида прижимаются под экстремальным давлением.

Затем оба типа подвергаются упрочнению обработки для повышения долговечности.

Шаг 3 - Тепловая обработка для прочности и долговечности

Тепловая обработка является критическим шагом в производстве битов трикона, обеспечивающие их противодействие сильным силам бурения.

• Служба корпуса : билотное тело и конусы нагревают до высоких температур, а затем быстро охлаждают, чтобы увеличить твердость поверхности.

• Удерживание : сталь разогревается при контролируемой температуре, чтобы сбалансировать твердость с жесткостью, предотвращая хрупкость.

• Стопки карбида вольфрама : вставки карбида подвергаются спеканию высокого давления, процесс, который связывает частицы вольфрама вместе с максимальной прочностью.

Этот шаг повышает сопротивление бита к износу, ударам и высоким температурам, встречающимся во время бурения.

Шаг 4 - сборка бита трикона

Установка подшипников и уплотнений

Производительность бита Tricone в значительной степени зависит от его системы подшипника. Конусы должны плавно вращаться под экстремальными нагрузками, поэтому точность является ключевой.

• Роликовые подшипники или подшипники журнала : в зависимости от дизайна, установлены либо роликовые подшипники, либо подшипники, снижающие трением, установлены.

• Механизм герметизации : уплотнительные кольца и другие уплотнительные компоненты добавляются для защиты подшипников от буровых жидкостей и мусора, обеспечивая длительный срок службы.

Прикрепление конуса и сварка

После того, как подшипники установлены, каждый конус тщательно расположен и приварен к битовому телу. Процесс сварки должен быть точным для поддержания выравнивания и структурной целостности.

Шаг 5 - Окончательный контроль качества и тестирование

Перед тем, как бит триконе готов к использованию, он проходит строгие проверки управления качеством.

• Проверка размеров : инструменты измерения точности убедитесь, что все компоненты соответствуют точным спецификациям.

• Тестирование на твердость : вставки из стали и карбида битов тестируются на правильную твердость и износ.

• Ротационные испытания : конусы вращаются вручную и под давлением, чтобы проверить плавное движение.

• Тестирование потока жидкости : сопла протестируются для обеспечения эффективного потока грязи для зазора мусора.

Только после прохождения этих проверок одобрен бит Tricone для распределения.

Заключение

Производство Tricone Bit - это очень подробный и точный процесс, требующий передового проектирования и контроля качества. От выбора высококлассных материалов до точной обработки, термообработки, сборки и окончательного тестирования, каждый шаг гарантирует, что бит может выдержать самые резкие условия бурения.

В Shengde мы гордимся тем, что производят высокопроизводительные биты трикона, которые отвечают требованиям буровой отрасли. Благодаря передовой технологии и строгому контролю качества наши биты трикона предназначены для долговечности, эффективности и превосходной производительности.

Понимание замысловатого производственного процесса, лежащего в основе битов Tricone, подчеркивает мастерство и опыт, необходимые для создания этих важных инструментов бурения. Если вы находитесь в нефтяной, газовой или горной промышленности, инвестиция в хорошо сделанный бит трикона имеет решающее значение для оптимизации эффективности бурения и долговечности.