Tricone -bitit ovat välttämättömiä työkaluja porausteollisuudessa, jota käytetään laajasti öljy-, kaasu-, vesikaivoihin ja kaivostoimiin. Niiden ainutlaatuinen kolmen kartion muotoilu mahdollistaa tehokkaan tunkeutumisen eri kivimuodostelmien kautta, mikä tekee niistä edullisen valinnan muihin porausbittityyppeihin nähden. Oletko kuitenkin koskaan miettinyt, kuinka tricone -bitit tehdään? Näiden monimutkaisten työkalujen valmistusprosessi sisältää useita vaiheita materiaalin valinnasta tarkkuuskoneeseen, kokoonpanoon ja laadunvalvontaan.

Tässä artikkelissa tutkimme koko trikonibittien valmistusprosessia, hajottaen jokaisen vaiheen yksityiskohtaisesti. Olitpa porausteollisuudessa tai vain utelias teollisuuden valmistukseen, tämä opas antaa syvän käsityksen näiden välttämättömien työkalujen takana olevasta käsityöstä.

Mitkä ovat tricone -bitit?

Suunnittelun ja toiminnan ymmärtäminen

Tricone -bitti koostuu kolmesta pyörivästä kartiosta, joista jokaisessa on joko volframikarbidi -insertit (TCI) tai jauhetut teräshampaat. Nämä kartiot pyörivät itsenäisesti, kun bitti poraa maahan, murskaamalla ja hakeutumalla kallion muodostelmiin. Tämä malli tarjoaa erinomaisen leikkaustehokkuuden, sopeutumiskyvyn eri kivityyppeihin ja pidemmän käyttöiän verrattuna yksikirjoitukseen tai PDC: hen (monikiteinen timantti kompakti) bitteihin.

Tricone -bitin avainkomponentit

• Bit runko - päärakenne, joka pitää käpyjä ja laakereita.

• Pyörivät käpyjä - kolme käpyjä, joissa leikkaa hampaita, jotka kiinnittyvät kallion kanssa.

• Laakerit - Mahdollistaa kartiot pyöriä sujuvasti korkean paineessa.

• Suuttimet - Suora porausneste pistokkeen puhdistamiseksi ja bitin jäähdyttämiseksi.

• Leikkauselementit - joko volframikarbidin insertit tai jauhettu teräshampaat, jotka on suunniteltu tietyille kivimuodostelmille.

Nyt kun ymmärrämme trikoniterin rakenteen, sukeltakaamme niiden valmistukseen.

Vaihe 1 - Materiaalin valinta ja valmistelu

Valmistusprosessi alkaa korkealaatuisten materiaalien valitsemisesta kestävyyden ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

• Kehon terässeos : Tricone-bitit vaativat vahvan, kulutuskestävän terässeoksen, tyypillisesti 4140 tai 4340, joka tunnetaan sitkeydestään ja kyvystään kestämään äärimmäisiä porausolosuhteita.

• Volframikarbidi insertteihin : Jos bitti käyttää volframikarbidisisäkkeitä (TCI), ne on hankittava erikoistuneilta toimittajilta ja suunniteltava suuren iskunkestävyyden saavuttamiseksi.

• Laakerit ja tiivisteet : Tarkkuusvalmistetut laakerit ja O-rengastiivisteet valitaan kitkan minimoimiseksi ja bitin käyttöiän pidentämiseksi.

Kun raaka -aineet on hankittu, ne läpäisevät alkuperäisen leikkauksen, muotoilun ja lämpökäsittelyn niiden valmistelemiseksi koneistukseen.

Vaihe 2 - Komponenttien tarkkuuskoneys

CNC: n koneista bittirunko

Tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC) -koneet muovaavat bittirunko tarkasti kartion sijoittamisen, laakerin kotelon ja suuttimen sijainnin tarkkuuden varmistamiseksi. Tämä vaihe on kriittinen, koska mikä tahansa väärinkäyttö voi johtaa suorituskykyongelmiin porauksen aikana.

• Teräsmuoto kiinnitetään sorville ja jauhetaan vaadittaviin mittoihin.

• Erittäin varmennettu poraus ja kierteminen varmistavat oikean suuttimen ja laakerin sijoitukset.

• Pinnan kovettuminen suoritetaan voimakkuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi.

Pyörivien kartioiden muotoilu

Jokainen kolmesta käpylle käy läpi erilliset koneistusprosessit:

• Teräshampaiden jyrsintä : Jos trikonibitti on jauhettu hammastyyppi (MT), nopea CNC-myllyt veistävät terävät leikkuureunat suoraan teräskartioille.

• Volframikarbidi -inserttien puristaminen : volframikarbidin insertin (TCI) bittien kohdalla tarkkuusharjoitukset luovat reikiä käpyihin ja karbidin insertit painetaan äärimmäisen paineen alaisena.

Molemmat tyypit läpi kovettuvat hoidot kestävyyden parantamiseksi.

Vaihe 3 - Lämpökäsittely lujuuden ja kestävyyden kannalta

Lämpökäsittely on kriittinen vaihe trikonibittien valmistuksessa, varmistaen, että ne kestävät porauksen äärimmäiset voimat.

• Kotelon kovettuminen : Bit -runko ja käpylät lämmitetään korkeissa lämpötiloissa ja jäähdytetään sitten nopeasti pinnan kovuuden lisäämiseksi.

• Karkaisu : Teräs lämmitetään uudelleen hallitussa lämpötilassa kovuuden tasapainottamiseksi sitkeyden kanssa, estäen haurauden.

• Volframikarbidisintra : Karbidisisät altistetaan korkeapaineiselle sintraamiselle, prosessille, joka sitoo volframihiukkasia yhteen maksimaalisen lujuuden saavuttamiseksi.

Tämä vaihe parantaa bitin vastustusta kulumiselle, iskulle ja korkeille lämpötiloihin, joita kohtaavat porauksen aikana.

Vaihe 4 - Tricone -bitin kokoonpano

Laakerien ja tiivisteiden asentaminen

Tricone -bitin suorituskyky riippuu voimakkaasti laakerijärjestelmästä. Kartioiden on kiertävä sujuvasti äärimmäisissä kuormituksissa, joten tarkkuus on avain.

• Rullalaakerit tai päiväkirjalaakerit : Suunnittelusta riippuen joko rullalaakerit tai kitkaa vähentävät lehdet laakerit on asennettu.

• Tiivistysmekanismi : O-renkaat ja muut tiivistyskomponentit lisätään laakereiden suojaamiseksi porausnesteiltä ja rosilta, mikä varmistaa pitkän elinajan.

Kartion kiinnitys ja hitsaus

Kun laakerit on asennettu, jokainen kartio on sijoitettu huolellisesti ja hitsataan bittirunkoon. Hitsausprosessin on oltava tarkka kohdistamisen ja rakenteellisen eheyden ylläpitämiseksi.

Vaihe 5 - Lopullinen laadunvalvonta ja testaus

Ennen kuin tricone -bitti on valmis käytettäväksi, se käy läpi tiukan laadunvalvontatarkistukset.

• Mittatarkastus : Tarkkuusmittaustyökalut varmistavat, että kaikki komponentit täyttävät tarkat vaatimukset.

• Kovuustestaus : Bitin teräs- ja karbide -insertit testataan oikean kovuuden ja kulutuskestävyyden varalta.

• Kiertotestaus : Kartiot pyöritetään manuaalisesti ja paineessa tasaisen liikkeen todentamiseksi.

• Nesteen virtaustestaus : Sutesit testataan tehokkaan mutavirtauksen varmistamiseksi roskien puhdistumiseen.

Vasta näiden tarkastusten läpäisyn jälkeen on jakelua varten hyväksytty tricone -bitti.

Johtopäätös

A: n valmistus Tricone -bitti on erittäin yksityiskohtainen ja tarkka prosessi, joka vaatii edistynyttä tekniikkaa ja laadunvalvontaa. Jokainen vaihe varmistaa, että bitti voi kestää ankarimmat porausolosuhteet korkealaatuisten materiaalien valitsemisesta tarkkuuskoneiden, lämmönkäsittelyn, kokoonpanon ja lopullisen testauksen.

Shengdessä olemme ylpeitä tuottamasta korkean suorituskyvyn trikone-bittejä, jotka vastaavat porausteollisuuden vaatimuksia. Huippuluokan tekniikan ja tiukan laadunvalvonnan avulla trikone-bittemme on suunniteltu kestävyydelle, tehokkuudelle ja erinomaiselle suorituskyvylle.

Tricone -bittien takana olevan monimutkaisen valmistusprosessin ymmärtäminen korostaa näiden välttämättömien porausvälineiden luomiseksi tarvittavaa käsityötä ja asiantuntemusta. Olitpa öljy-, kaasu- tai kaivosteollisuus, sijoittaminen hyvin valmistettuun trikonibittiin on ratkaisevan tärkeää poraustehokkuuden ja pitkäikäisyyden optimoimiseksi.