Trikoonbitid on puurimistööstuses olulised tööriistad, mida kasutatakse laialdaselt nafta, gaasi, veekaevu ja kaevandustegevuse jaoks. Nende ainulaadne kolme koonuse kujundus võimaldab tõhusat tungimist mitmesuguste kivimoodustiste kaudu, muutes need eelistatavaks valikuks teiste puuribititüüpide suhtes. Kas olete aga kunagi mõelnud, kuidas trikoonbitte valmistatakse? Nende keerukate tööriistade tootmisprotsess hõlmab mitut etappi, alates materjali valimisest kuni täpse töötlemise, monteerimise ja kvaliteedikontrollini.

Selles artiklis uurime kogu trikoonbittide tootmisprotsessi, purustades iga sammu üksikasjalikult. Ükskõik, kas olete puurimistööstuses või kui olete lihtsalt uudishimulik tööstusliku tootmise vastu, annab see juhend sügavalt aru nende hädavajalike tööriistade taga olevatest viimistletud meisterdamisest.

Mis on trikoobitid?

Kujunduse ja funktsiooni mõistmine

Kolme pöörleva koonuse trikoonbitti, millest igaüks on varustatud kas volframi karbiidi sisenditega (TCI) või jahvatatud terashammastega. Need koonused pöörlevad iseseisvalt, kui biti maasse puuritakse, purustades ja hakkides kivimisse. See disain tagab suurepärase lõikamise efektiivsuse, kohanemisvõime erinevatele kivimitüüpidele ja pikema operatiivse elueaga võrreldes ühekoone või PDC (polükristalliline teemant kompaktne) bittidega.

Trikoobiti põhikomponendid

• Biti keha - peamine struktuur, mis hoiab koonuseid ja laagreid.

• Pöörlevad koonused - kolm koonust, millel on kiviga seotud hammaste lõikehambad.

• Laagrid - võimaldavad koonustel kõrge rõhu all sujuvalt pöörata.

• Pihused - otsene puurimisvedelik pistikute puhastamiseks ja bitti jahutamiseks.

• Lõikamise elemendid - kas volframkarbiidi sisestused või freesitud terasest hambad, mis on mõeldud konkreetsete kivimite jaoks.

Nüüd, kui mõistame trikoobiti struktuuri, sukeldume nende tootmisesse.

1. samm - materjali valik ja ettevalmistamine

Tootmisprotsess algab kvaliteetsete materjalide valimisega, et tagada vastupidavus ja jõudlus.

• Kere terasest sulam : trikoobitid vajavad tugevat, kulumiskindlat terasest sulamit, tavaliselt 4140 või 4340, mis on tuntud oma sitkuse ja võime tõttu taluda äärmuslikke puurimistingimusi.

• Volframkarbiid sisestuste jaoks : kui bit kasutab volframi karbiidi sisendeid (TCI), tuleb need hankida spetsialiseeritud tarnijatelt ja ehitada suure löögikindluse tagamiseks.

• Laagrid ja tihendid : Hõõrdumise minimeerimiseks ja bitti eluea pikendamiseks valitakse täppismaterjalikud laagrid ja O-rõnga tihendid.

Kui toorained on hangitud, läbivad nad töötlemiseks esialgse lõikamise, kujundamise ja kuumtöötluse.

2. samm - komponentide täppismatöötlus

CNC töötleb natuke keha

Arvuti numbrilise juhtimise (CNC) masinad kujundavad täpselt biti kere, et tagada koonuse paigutamise, kandekorpuse ja düüsi positsioneerimise täpsus. See samm on kriitiline, kuna igasugune valesti paigutamine võib puurimise ajal põhjustada tulemusprobleeme.

• Terasülnik kinnitatakse treipinkile ja jahvatatakse vajalike mõõtmete külge.

• Täpne puurimine ja keermestamine tagavad nõuetekohase düüsi ja laagri paigutused.

• Pinna kõvenemine viiakse läbi tugevuse ja kulumiskindluse suurendamiseks.

Pöörlevate koonuste meisterdamine

Kõik kolm koonust läbivad eraldi töötlemisprotsessid:

• Terasehammaste jahvatamine : kui trikoonbit on jahvatatud hamba (MT) tüüp, nikerdage kiired CNC-veskid teravad lõikeservad otse terasest koonustele.

• Volfram -karbiidi lisamine : volframi karbiidi sisestamise (TCI) bittide jaoks tekitavad täppisharjutused koonustes auke ja karbiidi sisendid surutakse äärmise rõhu all.

Seejärel läbivad mõlemad tüübid kõvenevaid ravimeetodeid, et suurendada vastupidavust.

3. samm - tugevuse ja vastupidavuse kuumtöötlus

Kuumravi on kriitiline samm trikoonbittide tootmisel, tagades, et nad taluvad puurimise äärmuslikke jõude.

• Juhtumi kõvenemine : Bit keha ja koonused kuumutatakse kõrgete temperatuurideni ja seejärel jahutatakse kiiresti, et suurendada pinna kõvadust.

• Karastamine : Teras kuumutatakse kontrollitud temperatuuril, et tasakaalustada kõvadust, hoides ära rabeduse.

• Volfram-karbiidi paagutamine : karbiidi sisetükid on kõrgsurvega paagutamine-protsess, mis seob volframiosakesi maksimaalse tugevuse tagamiseks.

See samm suurendab puurimise ajal tekkinud biti vastupidavust kulumisele, löögile ja kõrgetele temperatuuridele.

4. samm - trikoonbiti kokkupanek

Laagrite ja tihendite paigaldamine

Tricone Bit'i jõudlus sõltub suuresti selle laamasüsteemist. Koonused peavad pöörduma sujuvalt ekstreemsete koormuste korral, nii et täpsus on võtmetähtsusega.

• Rulllaagrid või ajakirjalaagrid : sõltuvalt kujundusest on paigaldatud kas rullilaagrid või hõõrdumist vähendavad ajakirjalaagrid.

• Tihendusmehhanism : O-rõngad ja muud tihenduskomponendid lisatakse, et kaitsta laagreid puurimisvedelike ja prahi eest, tagades pika eluea.

Koonuse kinnitus ja keevitus

Kui laagrid on paigaldatud, on iga koonus hoolikalt paigutatud ja keevitatud biti keha külge. Keevitusprotsess peab olema täpne, et säilitada joondamine ja struktuurne terviklikkus.

5. samm - lõplik kvaliteedikontroll ja testimine

Enne kui tricone bit on kasutamiseks valmis, läbib see range kvaliteedikontrolli kontrolli.

• Mõõtmete kontroll : täpsuse mõõtmise tööriistad tagavad, et kõik komponendid vastavad täpsetele spetsifikatsioonidele.

• Kõvaduse testimine : bitti teras ja karbiidi sisetükid on testitud õige kõvaduse ja kulumiskindluse osas.

• Pöörlemiskatsed : koonused pööratakse käsitsi ja survel sujuva liikumise kontrollimiseks.

• Vedeliku voolu testimine : pusleid testitakse, et tagada prahi kliirensi efektiivne mudavoog.

Ainult pärast nende kontrollide läbimist on levitamiseks heaks kiidetud tricone bit.

Järeldus

A Tricone Bit on väga detailne ja täpne protsess, mis nõuab täiustatud inseneri- ja kvaliteedikontrolli. Alates kõrgekvaliteediliste materjalide valimisest kuni täpse töötlemise, kuumtöötluse, kokkupanemise ja lõpliku testimiseni tagab iga samm, et bit võib taluda kõige karmimaid puurimistingimusi.

Shengdes oleme uhked suure jõudlusega trikoobittide tootmise üle, mis vastavad puurimistööstuse nõudmistele. Tipptasemel tehnoloogia ja range kvaliteedikontrolli abil on meie trikoonbitid mõeldud vastupidavuse, tõhususe ja suurepärase jõudluse tagamiseks.

Tricon Bitti taga oleva keeruka tootmisprotsessi mõistmine rõhutab nende oluliste puurimisvahendite loomiseks vajalikku viimistletud meisterlikkust ja teadmisi. Ükskõik, kas olete nafta-, gaasi- või kaevandustööstuses, on puurimise efektiivsuse ja pikaealisuse optimeerimiseks ülioluline investeerida hästi valmistatud trikoobiti.